爐渣生產線所用設備

爐渣生產線所用設備有：篩分、破碎、磁選、重選跳汰、重選搖床、渦電流分選機、脫水篩、自動壓濾機和輸送機，以下對設備進行系統的解析：

01滾筒篩

通過鏟車從爐渣庫房處鏟出爐渣，把料裝入料斗，再用輸送帶送入滾筒進行篩分，分出大小料。

 

02爐渣破碎機

爐渣破碎機，對前一級加工出來的物料進行破碎，確保爐渣出料粒度均勻。因此它是爐渣破碎生產線的更佳設備之選。

 

03磁選機

   采用磁選選出磁性物料，隨后人工分揀出非磁性金屬料以及生料。

 

 

04鋸齒波跳汰機

經加工后的爐渣，在跳汰機上再次分離，跳汰網孔徑約為5mm。跳汰過程中需加水。跳汰工序用水量為每噸爐渣用2.0m3

 

 

05選礦搖床

未被磁選的進入搖床處理，在搖床溝槽和水力的作用下，分離收集有色金屬顆粒，如銅，鋁，金，銀，不銹鋼等。

 

 

06渦電流分選機

   渦電流分選工作原理：當含有非磁導體金屬（如鋁、鉛、銅、鋅等物質）的電子廢棄物碎料以一定的速度通過一個交變磁場時，這些非磁導體金屑中會產生感

應渦流。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，從而對產生渦流的金屬片、塊有一個推力。利用此原理可使一些有色金屬從混合物料流中分離出來。

 

06脫水篩

      爐渣水混合物經脫水篩設備脫水后，達到渣水分離狀態，爐渣經渣泵或通過高差將料打入脫水篩進料口，脫水篩通過兩臺振動電機從進料口到出料口直線運動，

篩上爐渣自動排渣，水從篩下排出，篩下水進入沉降池經過沉降回水利用。 

 

 

07壓濾機

    成品爐渣在成品庫堆房2～3天，滲濾液空出后外運，成品爐渣含水率約為30%，確保運輸時無淋水。框式壓濾機壓濾后渣料一般含水率在30～35%，壓濾后

渣料無淋水產生，故而項目要求爐渣加工后必須在廠內堆放2～3天，空出淋水出場。成品爐渣在堆放2～3天之后運送至再生壓制磚、砌塊生產線進行生產。

 

工藝流程圖如下所示：

08安裝調試

       項目相關設備制造與采購到位后，安裝調試技術人員在進行設備安裝和調試。為幫助車間工人盡快熟悉廠內工作，技術人員為選廠工人進行現場實操

培訓，講解設備操作注意事項，幫助客戶快速建立起自己的技術團隊，為后期的穩定運營打下技術基礎。