螺旋分級機是選礦過程中的重要設備之一。其原理是利用液體中固體顆粒沉降速度的差異對物料進行分級。螺旋分級機的分級效果會直接影響返砂中合格產品的含量，從而影響磨礦效率。
在分級過程中，影響螺旋分級機分級效果的因素主要包括三個方面:螺旋分級機給料、螺旋分級機結構和螺旋分級機操作方法。接下來，我們將具體分析這三點如何影響螺旋分級機的分級效果。

螺旋分級機給料。

在分級機給料方面，影響螺旋分級機分級效果的因素主要有兩個，一是分級機給料的泥含量，二是粒度構成。
分級給料中含泥量大或細粒級越多，礦漿粘度越大，礦漿中礦粒沉降速度越慢，導致溢流產物粒度增大。在這種情況下，為了保證滿足要求的溢流細度，可以適當增加補水，降低礦漿濃度。如果給料中含泥量較少或已經脫泥，則應適當提高礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。
螺旋分級機的結構。
螺旋分級機的結構主要有三個因素影響其分級效率:螺旋分級機的槽傾角、溢流堰高度和螺旋轉速。
分級機槽的傾角影響分級機的沉降面積。但由于螺旋分級機槽安裝后固定不變，安裝時應將分級機槽的傾角調整到合適的角度。一般來說，分級機的安裝傾角應在16-18°之間。

傾角過大，沉降面積減小，粗粒物料容易下降，溢流粒度變粗，但回砂中的細粒物料也會相應減少；相反，傾角過小，沉降面積大，溢流粒度細，回砂中的細粒物料也會增加。因此，在設計和選擇工廠時，應根據材料的性質、分級細度等因素綜合決定傾角。

常見的螺旋分級機主要包括高堰螺旋分級機和沉沒螺旋分級機。其中，高堰螺旋分級機適用于粗粒分級，分級溢流粒度一般大于0.15mm；沉沒螺旋分級機適用于細粒分級，分級粒度一般小于0.15mm。兩者的共同點是溢流堰的高度會影響沉降面積。
增加溢流堰，增加沉降面積，增加分級機容積，增加溢流粒度。一般來說，溢流堰高度在生產初期適當調整后，平時很少變化。高堰螺旋分級機溢流堰的高度范圍一般控制在400-800mm范圍內，而沉沒螺旋分級機的溢流堰高度一般控制在930-2000mm范圍內。
此外，螺旋轉速直接影響液面攪拌程度和輸送回砂能力，在實際生產中需要滿足溢流細度和回砂生產率兩個要求。轉速越快，返砂能力越高，但攪拌效果的增強會導致溢流中粗粒的增加。螺旋轉速一般應控制在1.5-10r/min之間。
3.螺旋分級機的操作。
螺旋分級機的操作方面主要是指礦漿濃度、給礦量均勻性。
礦漿濃度是一個重要的調節因素。在實際生產中，礦漿濃度對分級機的溢流細度有很大影響。礦漿濃度降低，溢流粒度變細，濃度增加，溢流粒度也變粗。因此，在適當的濃度下保持一定的溢流粒度可以獲得良好的生產指標。合適的臨界分離粒度濃度可通過選礦試驗確定。