磁選工藝主要是根據礦石中各種礦物的磁性差異，在磁力等機械力的作用下實現礦物分選?，F已廣泛應用于黑色金屬礦石選擇、有色稀有金屬礦石選擇和一些非金屬礦石選擇。

簡單來說，磁選機的工作原理是，當礦漿進入分選區時，磁性礦粒在不均勻磁場的作用下被磁化，被磁場吸引力吸引到磁選機的圓筒上，然后被轉筒帶到排礦端，排出成磁性產品；而非磁性礦粒受磁場作用力較小，仍留在礦漿中，排出成非磁性產品。

為了達到理想的磁選效果，首先要知道哪些因素會影響磁選機的選擇效果，這樣才能在操作過程中多加注意，從而獲得良好的選擇指標。
采礦粒度是影響磁選機選擇效果的重要因素。對于大多數礦石來說，給礦粒度意味著單個礦石的分離程度，即磁性礦粒與脈石礦物的分離程度。如果給磁選機的礦石粒度小，說明礦石單體分離度高，容易獲得滿意的選擇指標；如果給磁選機的礦石粒度較粗，說明礦石沒有完全解離，磁性礦石顆粒仍然與一些脈石礦物結合，直接影響選礦指標，降低精礦品位。因此，進入磁選機的礦石粒度必須完全實現單體分離。
礦漿濃度主要指分級機溢流濃度。礦漿濃度過高容易導致分選濃度過高。此時，精礦顆粒容易被細脈石顆粒覆蓋和包裹，難以分選，嚴重影響精礦品位。礦漿濃度過小意味著分選濃度過低，導致流量增加，縮短選擇時間，使一些可回收的小磁性顆粒進入尾礦并被廢棄。一般情況下，礦漿濃度不能超過35%，控制在30%左右。當然，每個選廠都要根據自己的磁選要求和實際情況來確定。

磁選機的轉速主要影響磁選機的處理能力，進而影響精礦質量。轉速高，磁選機處理能力大。同時，磁性較小的連生體和脈石礦物難以選擇，只能選擇磁性較高的礦物顆粒，因此精礦質量相對較高。轉速低，磁選機處理能力低，受磁感應作用，磁性較弱的礦粒也可分選，影響精礦質量。

一般而言，小直徑磁選機采用高速，大直徑磁選機采用低速。例如，當直徑為1000mm時，磁選機筒體的轉速為23r/分鐘；當直徑為1200mm時，磁選機筒體的轉速為20r/分鐘。
磁偏角指示裝置通常位于靠近傳動側的軸頭上，通過調整螺母可以調整磁偏角的大小。磁偏角的影響主要體現在精礦質量和回收率上。以永磁磁選機為例，磁偏角小、磁性小的顆粒有機會選擇，有助于提高回收率，降低尾礦品位；磁偏角大，只能分選磁性大的礦物顆粒，可以在一定程度上提高精礦質量。
但是磁偏角的大小并不是隨意調動的，必須根據磁選作業的要求進行調整。一般選廠現場磁偏角平均維持在15~20°左右。如果生產中沒有較大的要求變化，磁系偏角就不能輕易改變。
當然，在生產實踐中，影響磁選機選擇效果的因素遠不止以上四點。選礦專家建議，所有礦主在購買磁選機設備前，應咨詢專業磁選機制造商，結合自身的礦石性質、選廠條件和投資成本，獲得理想的磁選參數，以正確指導磁選機操作，獲得理想的選機效果。