高嶺土又稱白云土，是自然界中常見的粘土礦物。高嶺土是生產白色顏料的一種有效礦物，其白度是其重要性能指標。但高嶺土常含有有害雜質，如鐵、有機質、暗色物質等，這些有害雜質能使高嶺土呈現不同的顏色，影響其白度。所以高嶺土在使用前必須除去雜質。
高嶺土常用的純化方法有重選、磁選、浮選、化學處理等，在下文介紹高嶺土的常用純化方法：

1.高嶺土的再選擇。

重選方法主要是利用脈石礦物與高嶺土的密度差異，將輕有機質、石英、長石、鐵鈦錳等元素的高密度雜質去除，降低雜質對白度的影響。離心式選礦設備一般用于去除高密度雜質。還可利用水力旋流器組完成高嶺土選別工序的清洗、篩選作業，既可達到洗選分級的目的，又可除去部分雜質，具有良好的應用價值。
但重選法很難達到符合高嶺土產品要求的產品，最終仍需通過磁選、浮選、鍛燒等手段，才能得到最終合格產品。
高嶺土磁選技術
高嶺土原礦中含鐵含量較低，一般在0.5%-3%之間，主要含磁鐵礦、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等含色雜質。磁選擇主要利用脈石礦物和高嶺土的磁性差異性來去除這些顯色雜質。
對磁鐵礦、鈦鐵礦等強磁性礦物，或在加工過程中混入鐵屑，采用磁選方法選別高嶺土更為有效。對弱磁性礦物，主要有兩種方法：一種是先經焙燒使礦物變成強磁性氧化鐵，再進行磁選分離；另一種方法是用高梯度強磁場磁選分離。因為磁選法不需要化學藥劑，基本上不會對環境造成污染，所以它在非金屬選礦工藝中應用較多。利用磁選技術有效地解決了由于鐵礦含量高造成的無商業開采價值的低品位高嶺土的開發利用問題。超導磁選機具有場強、節能、生產率高等特點，可直接處理含雜質較多的高嶺土。
但單用單一磁選方法很難得到優質高嶺土產品，還需通過化學處理等其它工藝進一步降低其產品中鐵含量。
3、高嶺土浮選。
浮選主要利用脈石礦物與高嶺土表面的物理化學性質差異，對含雜質較多、白度較低的高嶺土原礦進行處理，并除去其含鐵、鈦、碳雜質，綜合利用低品級的高嶺土資源。
高嶺土是一種典型的粘土礦物，在高嶺土顆粒間常含鐵、鈦等雜質礦物，因此，必須對原礦進行研磨，以達到一定的細度。粒級多屬浮選工藝所述泥級顆粒。目前常用的高嶺土浮選法有超細顆粒浮選、雙液層浮選和選擇性絮凝浮選等。
浮選能有效提高高嶺土的白度，但其缺點是需添加化學藥劑，導致生產成本增加，而且容易造成環境污染。

四、高嶺土化學處理。

化學浸出：用硫酸、鹽酸、硝酸等浸出藥劑可選擇性溶解高嶺土中的某些雜質，除去雜質。該法適用于高嶺土低品位脫除赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。
化學法漂白：高嶺土中的雜質可被氧化成可溶物，再用洗滌和脫色來提高高嶺土產品的白度。但是化學漂白的成本較高，常用于高嶺土精礦除雜后需要進一步凈化的高嶺土精礦。
焙燒提純：為了去除高嶺土中的含鐵量、含碳量、硫化物等雜質，可采用磁化焙燒、高溫焙燒、氯化焙燒等方法，使雜質、碳雜質、硫化物等雜質得到去除。本發明能提高焙燒產物的化學反應活性，顯著提高其白度，從而得到優質的高嶺土產品。但是焙燒法和提純工藝存在著能耗大、污染環境等缺點。
在生產實踐中，單靠一種單一的方法很難獲得高品位的高嶺土產品，應選擇具備選礦資質的廠家進行選礦試驗，采用多種工藝相結合的方法，提高產品質量。