尾礦干排是目前國內外逐漸興起的一種尾礦處理新技術，即尾礦漿經過多段濃縮、脫水、振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉淀、可固化和利用場地的堆存礦渣，可將礦渣通過多段濃縮、脫水、振動篩等高效脫水設備處理。

依據不同尾礦類型、粒度、濃度及含泥量，合理制定尾礦干排工藝和選型干排設備，可以在保證干排質量的前提下，盡量減少占地面積，節約設備投資。以下，帶您了解五種常見尾礦干排工藝方案，幫助您選擇適合自己的尾礦干排工藝方案。

1、旋轉-濃縮裝置的設計。
濃10%-20%選礦尾礦經渣漿泵送入旋流器，旋流器溢流進濃縮機，進行細粒級顆粒的濃縮，濃縮機溢流為澄清水，回用回生產循環水。在濃縮過程中旋流器沉砂濃度可達45%-50%。
本方案充分利用尾礦不同粒徑的差異，優先進行大顆粒的濃縮，提高濃縮機的處理能力，減小濃縮機直徑，節省投資，但排出的尾礦濃度不高，不容易干堆。
2、過濾方案。
選礦尾礦給入濃縮機，濃縮機底流進過濾器，過濾濾餅含水15%-20%，可直接干排。濃縮機溢流及過濾水返回生產循環水回用。
采用干排工藝可獲得含水較低的尾礦干排料，從而實現了直接干排。值得一提的是，本尾礦干排工藝方案選用大規格濃縮機，占地面積大，投資大，不適合處理大型、中型選廠的尾礦。
三、二段濃縮-過濾方案。
在濃縮裝置中采用了旋流器作為濃縮裝置，將濃縮機的尾礦漿供入旋流器，使旋流器底流與濃縮機底流合在一起，濃縮機溢水和過濾水返回生產循環水回用，過濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。

這一方案的優點表現在：旋流器的一段脫水大大減輕了濃縮機的工作量，并能使濃縮機的溢流澄清，避免出現跑渾現象，同時減少了濃縮機的規格，減少了投資費用，但過濾機的工作量大，能耗高。

四、兩級濃縮-脫水方案。
選礦尾礦給入旋流器，其溢流給入濃縮機，濃縮機溢流回生產循環水回用，旋流器底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%。
尾礦干排工藝方案采用脫水脫水，減少了過濾機設備，在節電的同時也降低了投資成本。而脫水篩下的細粒物料返回濃縮機，形成無限循環，影響濃縮效果，使濃縮澄清水渾濁，最終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫，未能達到全部干排。
二段濃縮-分段脫水，過濾程序。

選礦尾礦進料旋流器經過重力分選，細顆粒和水給入濃縮機，濃縮機澄清水回生產循環水回用；旋流器底流進脫水篩，脫水篩的篩上物含水15%-20%，以干排為原料。