線性振動篩是篩分環節中的主要設備之一，是為后續工作提供合格物料的關鍵設備，其篩分效率直接影響后續工序的運行。影響直線振動篩分效率的主要因素有：物料性質、篩面結構參數、振動特性參數等。接下來，我們將具體分析以上幾個方面是如何影響直線振動篩分效果的。
直線振動篩分效率的主要因素之一就是入選物料的性質，其物料性質主要體現在物料的松散密度、物料粒度、物料形狀等方面。
1、所選物料的松散密度。
一般而言，物料松散密度大，顆粒易過篩，篩分效率高，相反，物料的松散密度較小，粉狀物料不易透篩，易滯留于篩上，會限制或堵塞篩孔，從而影響篩孔效率。為了保證篩分效率，必須控制加入料的密度。
2、所選物料粒度。

所選物料的粒度也是影響直線振動篩篩分效率的一個重要因素，物料顆粒大小應滿足篩孔尺寸，顆粒小易過篩，顆粒大不易過篩，要確保篩分效率高，入篩物料粒度應嚴格控制。

3、物料形狀的入篩。
入篩料的形狀會有一定的透篩性，一般顆粒飽磨且較規格的礦物顆粒容易過篩，顆粒形狀不規則的物料有長條狀、片狀等，過篩率低。所以需要保證破碎物料的顆粒形狀符合篩孔標準。
直振篩的結構參數主要由篩面長度和寬度、篩孔大小和形狀等因素決定。
線性振動篩篩面長度主要影響篩分效率，而篩面寬度主要影響生產率。直線式篩網表面越長，物料停留時間越長，透篩機會越多，將提高篩分效率。事實上，對于篩分效率、篩面長度對篩分能力的影響，實際上也是不同的。
篩分效率與物料在整個篩面所經歷的時間的關系為：在起始階段，通過率較高。由于初篩表面的細粒級物料較多，單位時間內的透篩概率較大，經過一定時間后，殘留在篩面上的物料粒徑多數為接近篩孔尺寸的難篩物料，即使物料在篩面上停留再長時間(即篩面長度)也很難增加物料透篩概率。選擇合適的篩面長度，可有效地提高篩分效率，一般直線篩面的長寬比為1:2~1:3。
線性振動篩篩孔形狀的選擇主要取決于進料篩的粒度和產品的用途，圓形篩孔相對于其他形狀的篩孔，對于同一物料，通過圓形篩孔的篩下物料的粒徑更小，長方形篩孔過篩物料的粒徑更大，因此要獲得更高的篩分效率，對同一物料，必須采用不同的篩孔形狀。
線性振動篩的振動特性參數包括篩面傾角、振動方向角、振幅、振動頻率等。
線性振動篩篩面傾角的大小與篩分設備的處理量及篩分效率有關，隨著篩面傾角的增大，篩面上物料的拋強度增大，物料在篩面上的移動速度加快，使振動篩的處理量增大，但物料在篩上的停留時間較短，物料過篩的機會少，篩分效率會提高，而物料在篩上停留的時間越短，物料過篩的機會越少，篩分效率越低。

普通直線振動篩篩面傾角在0~8°范圍內，可將振動篩效率控制在較理想的范圍內。

2、方向振動的角度。
上部篩面振動方向與夾角稱為振動方向角。每一次拋出時，振動方向角越大，礦粒移動距離越小，篩面前進速度越慢，物料篩分越充分，篩分效率就越高。隨著振動方向角的減小，物料拋出到篩面上的距離越來越長，過篩時間越短，物料無法得到充分篩分，篩分效率降低。為了保證振動篩的篩分效率，其振動方向角應取30~60°為宜。
三、振幅。
線性振動篩的振幅大小決定了物料在篩面上移動時的能量，振幅越大，垂直篩面方向移動的幅度越大，篩孔堵塞現象越少，對篩分效率越有利；反之，篩分效率越差。一般而言，振幅的選擇取決于入篩物料的粒度和性質。對粒度較大的物料，宜選擇幅度較大、頻率較低的直線篩；對于粒度較細的物料，可選用幅度較小、頻率較高的直線篩。
四、振動頻率。
線性振動篩篩面的振動頻率主要影響礦物顆粒的運動狀態，頻率過低或過高都不利于物料通過篩孔。振蕩頻率太低，使礦物顆粒在垂直篩面方向移動概率小，透篩率低；振頻太高，振動容易造成振蕩，影響篩分效率。普通直線振動篩篩面的振動頻率范圍應控制在15Hz~30Hz以內為宜。